强度试验

　　气体管道安装完毕后应进行管道强度试验。

　　氧气管道的强度试验采用无油压缩空气或氮气作为介质试验，压力为管道设计压力的1.15倍。进行试验时应按试验压力的20%分级升压，每升一级要注意观察管子的变化，升至所要求的试验压力时，观测10 min，如果压力不下降，再将压力降至工作压力进行外观检查。如无破裂、变形和漏气等现象，则认为合格。

　　负压吸引管道强度试验采用无油压缩空气或氮气作为介质试验0.20MPa。进行试验时应先升至所要求的试验压力观察10 min，如压力不下降，再进行外观检查。如无破裂、变形和漏气等现象，则认为合格。

气密性试验

　　气体管道在安装过程中，应分区分段保压、检漏、吹洗。管道的保压压力为最高工作压力，保压时间为24 h，漏气率小于0.5%为合格。合格后方可与另一区段管道相连，全系统管道安装完后要对管道做总的保压吹洗。管道保压吹洗用无油压缩空气，全系统管道保压压力及保压时间与分段保压压力及时间相同。

　　负压吸引管道系统负压气密性实验：启动真空泵，使站房真空泵的负压值达到-0.07MPa,保持24 h，平均每小时的泄露率不超过1.8%为合格。

吹扫冲洗

　　医气管道试压合格后应用无油压缩空气或氮气进行吹扫冲洗。管道吹扫冲洗进气口及排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净为止。

置换

　　正压管道系统的压力实验、气密性实验及吹洗合格后，要用相对应的正压气体对全系统由近至远依次置换，将管道内的实验气体置换干净。

试压记录

　　试压过程应有专人负责，并记录相关数据，工程竣工后，各种原始记录交公司质管部。